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石油管线管标准中美主要参数对照表

时间:2017-08-25 15:36   作者:www.lhgxgg.com点击:
 本对照表,以石油天然气管线管国标9711.1,9711.2和美标API 5L 44版为基础,分三大类27项,三大类是:1.制造公差2.工艺质量3.理化试验,对主要标准参数进行对照,有利于制管工作者和外贸工作者随时检查对照,同时这个表格简洁方便实用。

第一部分:制造公差

项目

9711.1

9711.2

API 5L (44版)

外径偏差

管端

-0.79+2.38mm,D>508mm冷扩径管, 两段外径之差≤2.38mm

D610mm,±0.5mm或±0.5%D(取较大值),最大±1.6mm
D(610,1430)mm,±1.6mm
D1430mm,协议

168.3D610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm
610D1219mm,±1.6mm

管体

 

D610mm,±0.75%D最大±3mm
D(610,1430]mm,±0.5%D最大±4mm
D1430mm,协议

168.3D610mm,±0.75%D,最大偏差为±3mm
610D1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4mm

椭圆度

管端:2%D

D610mm,1.5%(管端)、2%(管体)
D610mm
管端D/T75时,1.0% D/T75时,1%D1430mm时协议)
管体D/T75时,1.5% 但最大为15mm D/T75时,2%

管端,一般至少每十根测量一次;
管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
要求:管端100mm范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%

直线度

0.2%L

整体直线度≤0.2%L,局部直线度<4mm/m

整体直线度≤0.2%L,在每端1000mm范围内对直线的局部偏离应≤4.0mm

长度公差

6m (2.746.86)m,平均6.33m
12m (4.27,13.72)m,
平均10.67m

定尺长度:L±500mm

6m,(2.74m-6.86m)  平均5.33
9m,(4.11m-10.29m) 平均8.00
12m,(4.27m-13.72m)平均10.67
15m,(5.33m-16.76m)平均13.35
18m,(6.40m-19.81m)平均16.00
24m,(8.53m-25.91m)平均21.34

厚度公差

D457mm,(+15%,-12.5%)T
D
508mm,(+17.5%,-10%)T (L245)
(+19.5%,-8%)T (L290~L555)

T10mm,T(+1.0,-0.5)mm
T
(10,20)mm时,(+10%,-5%)T
T
20mm,T(+2,-1)mm

T5.0mm(+0.5-0.5
5.0mmT15.0mm,(+0.1T,-0.1T)
T15.0mm,(+1.5,-1.5)

重量公差

L175 (+10%,-5%) 其它+10%-3.5%

+10%-3.5%

①平端钢管,(+10.0%-5.0%
L175L175PA25A25P,(+10.0%,-5.0%)
③其它,(+10.0%-3.5%

管端

30°-35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端斜切≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工作班检验3)。距离管端101.6mm,内焊缝余高去除

所有管端应切直且不应有有害毛刺。(30°-35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端斜切≤1.6mm,内锥角≤7°,距离管端100mm,内焊缝余高去除

坡口角度30°-35°,钝边0.8-2.4mm,所有钢管内外棱边上不应有毛刺,且为清除管端内毛刺形成的内锥角≤7°

对接

允许,两直缝应间隔(51-203mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)

 

 

焊缝余高

3.18mm (T12.7)4.76mm (T12.7)

T15mm,内外焊缝≤3mm
T
15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝≤4mm

T13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T
13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝≤4.5mm

水压试验

①(L210L245):75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):85%(D457),90%(D508) 最大压力20.7MPa

50MPa,对外径D406.4mm
25MPa,对外径D406.4mm
 

每根钢管

无损检测

全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。冷扩径后管端至少152.4mmMTUTRT

焊缝全长进行UT

①钢级不小于L210A级钢时,直径D60.3mm的焊接钢管对焊缝实行全长全壁厚无损检测
②对于SAW,每根钢管距离管端至少200mm长范围内的焊缝采用RT

标识

D406.4mm,外表面457~762之间一点
D406.4mm,内表面≥152.4mm处开始

①外径D48.3mm,应在固定于钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的带条上做标志。
②外径D406.4mm的焊接钢管,从距离钢管一端450mm~750mm之间的一点开始。
③对外径D406.4mm,从距离钢管一端不小于150mm处一点开始。

除非合同特别要求,
①在钢管外表面上,从距钢管一端450mm-760mm之间的一点开始。
②在钢管内表面上,从距钢管一端至少150mm的一点开始。


第二部分:工艺质量

 

项目

9711.1

9711.2

API 5L (44版)

 

摔坑

钢管上不得有深度超过6.35mm的摔坑,摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管原始轮廓线之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.18mm并带有尖底槽痕的摔坑可采用修磨法去除。

缺欠

①深度≤12.5%T,且不影响规定最小壁厚的缺欠,应判定为可接受的缺欠,未经修补允许存在,可修磨。
②深度>12.5%T,且不影响规定最小壁厚的缺欠,应判定为缺陷,可修磨、补焊、切除缺陷或整根钢管判为不合格。
③影响到规定最小壁厚的缺欠应判为缺陷、可补焊、切除缺陷或整根钢管判不合格。

摔坑在任何方向上的长度不应超过0.5D,并且其深度不应超过下列要求:①3.2mm,对于冷态形成的并带有尖底槽痕的摔坑。②6.4mm,对于其他摔坑。超过规定极限的摔坑视为缺陷。

裂缝漏水

所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷

 

 

 

焊偏

只要焊缝完全焊透并充分熔合,焊偏不能作为拒收的依据

T10mm3mmT10mm4mm

T20mm3mmT20mm4mm

 

硬块

在任何方向上最小尺寸>50.8mm,且硬度值≥35HRCHB327)的任何硬块应拒收,应将有这种硬块的管段切除。

在任何方向上长度>50mm的任何硬块,其硬度值应低于35HRC327HB

钢管上存在的任何方向长度上大于50mm的,且硬度大于35HRC345HV327HB的硬块,应归为缺陷。

 

径向错边

1.59mm(T12.7mm)
0.125T
3.18mm中取较小值(T12.7mm)

T10mm1mm
T(10,20)mm,0.1T
T
20mm,2mm

T15.0mm,1.5mm
15T25.0mm,0.1T
T25.0mm,2.5mm

 

分层

扩展到管端面或坡口面上,外观测定横向尺寸超过6.35mm的分层或夹杂应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应返切,直到没有>6.35mm的分层或夹杂为止。管体上满足下列两个条件的分层应视为缺陷:①最小尺寸≥19.1mm;②面积≥7742mm²
由以上缺陷的钢管应切除或整根钢管拒收

 

扩展到钢管表面,坡面上且外观检查周向长度超过6.4mm的分层或夹杂归为缺陷,有这种缺陷的钢管应该切除,直到去除这种分层为止。

 

电弧

电弧烧伤应视为缺陷。可用磨削、铲除或机械加工方法消除。对清除电弧烧伤而形成的凹坑应彻底清理,并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液做酸蚀以检查受损金属是否完全清除。如受损金属已彻底清除,且修磨处的剩余壁厚在规定范围内,则可用修磨法修磨使凹坑与钢管原始轮廓过渡平缓。

由于钢管成型工艺或生产操作而造成钢管上出现与钢管正常轮廓不一致的几何形状(如凹陷、扁平硬块、凸起等)不得超过下列规定:①扁平硬块、凸起以及冷态形成的尖底凹陷为3mm②其他凹陷为6mm

①电弧烧伤应归为缺陷。②电弧烧伤可用磨削、铲除或机械加工的方法消除,并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液检查电弧烧伤的金属是否完全清除

 

咬边

不需修磨:①最大深度为0.79mm且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半,且在任意0.30mm长度焊缝上这样的咬边不超过两处。②最大深度为0.40mm,长度不限。
超过上述规定的咬边应视为缺陷,且应按照下列规定处置:
①深度不超过0.79mm,且不超过规定壁厚12.5%的咬边应采用修磨法去除。
②深度超过0.79mm或钢管壁厚12.5%的咬边应补焊、切除或整根钢管拒收处理。

①最大深度为0.4mm而长度不限的单个咬边合格。
②最大长度为T/2,最大深度0.8mm,且深度不超过规定壁厚的10%的单个咬边在300mm范围内不得超过两处,且这些咬边已修磨。
③超过上述规定的咬边应补焊,切除或整根钢管拒收处理。
④沿纵向在内外焊缝同一侧相互重叠的任一长度和深度的咬边为不合格。

①深度不大于0.4mm的焊接咬边允许存在。②深度大于0.4mm小于0.8mm的咬边,深度不超过0.1TT为公称壁厚),最大长度不超过0.5T,且在任意300mm的焊缝上不超过两个,允许存在。③超过以上规定的咬边视为缺陷。



第三部分:理化试验

项目

9711.1

9711.2

API 5L (44版)

产品分析

频次:每熔炼批一次,每次取两个试样。
位置:焊缝90º取2个试样(2T90°)

频次:每熔炼批一次

频次:每炉两次(从不同产品项目中取样)

拉伸试验

频次:每200根一次(不扩经)、相同扩经量每100跟一次(扩经);
位置:1焊缝+1焊缝180°(1W+1T180°)

批次:同一熔炼批、同一热处理状态、同一尺寸
频次:每100根一次(D508mm);每50根一次(D508mm)
位置:(1W+1T90°)

PSL1:具有相同冷扩径比的为一个试验单元(高于L175A25的焊接钢管管体拉伸试验或D219.1mm的焊接钢管直焊缝)
PSL2:具有相同冷扩径比的为一个试验单元(管体拉伸试验或D219.1mm的焊接管直焊缝)

导向弯曲

频次:同一外径、壁厚、钢级的钢管为一批位置:焊缝取2个试样(2W)
验收:焊缝金属或母材在任何方向上没有出现裂纹或尺寸超过3.18mm的其他缺陷,则弯曲试验合格。在试验过程中,发源于试样边缘,且从任何方向测量尺寸≤6.35mm的裂纹应不予考虑。

频次:同上、位置:2W
验收:①不应完全断裂 ②在焊缝金属上不应出现长度>3mm而不考虑深度的裂纹或裂缝。③在母材、热影响区或熔合线上不得出现长度>3mm而深度>12.5%T的裂纹或裂缝。发源于试样的边缘,且长度<6mm的裂纹应不予考虑。

PSL1:相同钢级的不多于50根钢管为一个试验单元1次。
PSL2D219.1mm,具有相同冷扩径比的为一个试验单元。

冲击

L555:每熔炼批一次,每次取三个试样
①冲击功(0℃):一熔炼批≥27J(平均),所有批≥68J(平均)
②剪切面积(0℃):一熔炼批≥40J(平均),所有批≥70J(平均)
其它:协商且在合同中规定进行。每熔炼批每100根一次,沿焊缝90°取三个试样
①冲击功:客户规定,最小值≥75%平均值
②剪切面积(10℃):≥60J(平均),所有批≥80J(平均)

批次:同一熔炼批、同一热处理状态、同一尺寸
频次:每100根一次(D508mm);每50根一次(D508mm)
位置:(3W+3T90°)

PSL2:具有相同冷扩径比的为一个试验单元。

落锤

L555:每熔炼批一次,每次取两个试样
剪切面积(0℃):一熔炼批≥40J(平均),所有批≥60J(平均)
其它(外径≥508mm,钢级≥L360:每熔炼批一次,沿焊缝90°取两个试样
剪切面积:至少80%的剪切面积≥40%

客户要求。
频次同上,2T90°

 

宏观、金相分析

每班或钢管尺寸变化时1

每班或钢管尺寸变化时1

每个班不得少于一次

硬度

在任何方向上最小尺寸>50.8mm,且硬度值≥35HRCHB327)

冷成型钢管中任意方向超过50mm的硬块,硬度值应低于35HRC327HB

 



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